सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को विभाजित करने की विधि।

सीएनसी सटीक मशीनिंग की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है:
1. एक स्थापना और प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया के रूप में लें।यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण के लिए तैयार हो सकती है
2. उसी उपकरण की प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करें।यद्यपि कुछ सटीक भागों की सतह को एक स्थापना में पूरा किया जा सकता है, यह देखते हुए कि कार्यक्रम बहुत लंबा है, यह मेमोरी की मात्रा और मशीन टूल के निरंतर कार्य समय द्वारा सीमित होगा।उदाहरण के लिए, एक कार्य समय अवधि के भीतर एक प्रक्रिया पूरी नहीं की जा सकती, आदि। इसके अलावा, कार्यक्रम बहुत लंबा है, जो त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई को बढ़ा देगा।इसलिए, सीएनसी सटीक मशीनिंग में, कार्यक्रम बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और प्रत्येक प्रक्रिया की सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. उप-प्रक्रिया के भाग को संसाधित करने के लिए।जिस वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, उसके लिए प्रसंस्करण भाग को उसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक गुहा, आकृति, घुमावदार सतह या समतल, और प्रत्येक भाग के प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है।
4. प्रक्रिया को रफिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है।प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के कुछ सटीक हिस्से आसानी से विकृत हो जाते हैं, और खुरदरापन के बाद होने वाली विकृति को ठीक करना आवश्यक है।सामान्यतया, रफिंग और फिनिशिंग की प्रक्रिया को अलग किया जाना चाहिए।अनुक्रम की व्यवस्था को भागों की संरचना और रिक्त स्थान के साथ-साथ स्थिति, स्थापना और क्लैम्पिंग की आवश्यकताओं के अनुसार माना जाना चाहिए।अनुक्रम व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए।
1) पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, और सामान्य मशीन टूल की हस्तक्षेप प्रक्रिया को भी व्यापक रूप से माना जाना चाहिए;
2) आंतरिक गुहा को पहले संसाधित किया जाता है और फिर बाहरी आकार को संसाधित किया जाता है;
3) एक ही पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग विधि या एक ही टूल के साथ प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, भारी पोजिशनिंग समय के लिए टूल चेंज की संख्या को कम करने के लिए लगातार प्रोसेस करना सबसे अच्छा है।
4) साथ ही, परिशुद्धता भागों के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था सिद्धांत का भी पालन किया जाना चाहिए: पहले मोटा, फिर ठीक, पहला मास्टर और दूसरा, पहले चेहरा, फिर छेद, और बेंचमार्क पहले।