कठोरता की शर्तों के तहत, पास की संख्या को कम करने और वर्कपीस की उत्पादकता में सुधार करने के लिए रफिंग के लिए कट की एक बड़ी गहराई का उपयोग किया जाता है;परिष्करण के लिए, आमतौर पर उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कटौती की एक छोटी गहराई का उपयोग किया जाता है।वर्कपीस की अंतिम मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करते हुए, सीएनसी मशीन टूल के कारणों के अलावा, इसमें उचित मशीनिंग रूट सेटिंग्स, टूल चयन और सही स्थापना, कटिंग राशि का उचित चयन, प्रोग्रामिंग कौशल और तेजी से शामिल होना चाहिए। आयामी सटीकता का नियंत्रण।व्यापक विचार।
1. प्रोग्रामिंग कौशल
एनसी प्रोग्रामिंग एनसी मशीनिंग का सबसे बुनियादी काम है।वर्कपीस मशीनिंग प्रोग्राम के पक्ष और विपक्ष सीधे मशीन टूल की अंतिम मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करते हैं।यह कई पहलुओं से शुरू हो सकता है, जैसे निहित कार्यक्रमों का चतुर उपयोग, सीएनसी प्रणाली की संचयी त्रुटियों में कमी, और मुख्य कार्यक्रमों और उपप्रोग्रामों का लचीला उपयोग।
1. मुख्य कार्यक्रम और उप कार्यक्रम का लचीला उपयोग
जटिल सांचों के प्रसंस्करण में, इसे आम तौर पर एक सांचे और कई टुकड़ों के रूप में संसाधित किया जाता है।यदि मोल्ड पर कई समान आकृतियाँ हैं, तो मुख्य कार्यक्रम और उपप्रोग्राम के बीच संबंध को लचीले ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण पूरा होने तक उपप्रोग्राम को मुख्य कार्यक्रम में बार-बार बुलाया जाना चाहिए।यह न केवल प्रसंस्करण आयामों की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है बल्कि इसकी प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार कर सकता है।
2. सीएनसी प्रणाली की संचयी त्रुटि को कम करें
आमतौर पर वर्कपीस को प्रोग्राम करने के लिए वृद्धिशील विधि का उपयोग किया जाता है, जो पिछले बिंदु पर आधारित है।इस तरह, बहु-खंड कार्यक्रमों का निरंतर निष्पादन अनिवार्य रूप से एक निश्चित संचयी त्रुटि उत्पन्न करेगा।इसलिए, प्रोग्रामिंग करते समय निरपेक्ष प्रोग्रामिंग का उपयोग करने का प्रयास करें, ताकि प्रत्येक प्रोग्राम सेगमेंट वर्कपीस पर आधारित हो।मूल बेंचमार्क है, ताकि सीएनसी प्रणाली की संचयी त्रुटि को कम किया जा सके और मशीनिंग सटीकता की गारंटी दी जा सके।
मशीनिंग सटीकता मुख्य रूप से उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है, और मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग त्रुटि मशीन की सतह के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग की जाने वाली शर्तें हैं।हालाँकि, किसी भी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक पैरामीटर बिल्कुल सटीक नहीं होंगे।भाग के कार्य से, जब तक मशीनिंग त्रुटि भाग ड्राइंग द्वारा आवश्यक सहिष्णुता सीमा के भीतर है, यह माना जाता है कि मशीनिंग सटीकता की गारंटी है।
मशीनिंग सटीकता मशीनिंग के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) को संदर्भित करती है।उनके बीच के अंतर को मशीनिंग त्रुटि कहा जाता है।मशीनिंग त्रुटि का आकार मशीनिंग सटीकता के स्तर को दर्शाता है।त्रुटि जितनी बड़ी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही कम होगी और त्रुटि जितनी छोटी होगी, मशीनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के तरीकों का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
1. प्रक्रिया प्रणाली को समायोजित करें
1): परीक्षण काटने की विधि को परीक्षण काटने - मापने के आकार - उपकरण के चाकू काटने की मात्रा को समायोजित करने - काटने से काटने - फिर से काटने का प्रयास करें, और वांछित आकार तक पहुंचने तक समायोजित किया जाता है।इस पद्धति में कम उत्पादन क्षमता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सिंगल-पीस छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।
2): मशीन टूल, फिक्स्चर, वर्कपीस और टूल की सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करके समायोजन विधि आवश्यक आकार प्राप्त करती है।इस पद्धति की उच्च उत्पादकता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।
2. मशीन टूल त्रुटि को कम करें
- असर की रोटेशन सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए
① उच्च परिशुद्धता रोलिंग बियरिंग्स का चयन करें
②उच्च परिशुद्धता बहु-तेल कील गतिशील दबाव बीयरिंगों का उपयोग करना
③ उच्च परिशुद्धता हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग का उपयोग करना
- बियरिंग्स के साथ सहायक उपकरण की सटीकता में सुधार करें
① बॉक्स सपोर्ट होल और स्पिंडल जर्नल की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें
② असर के साथ संभोग सतह की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें
③ त्रुटि क्षतिपूर्ति या ऑफसेट करने के लिए संबंधित भागों की रेडियल रनआउट रेंज को मापें और समायोजित करें
- रोलिंग असर को उचित रूप से प्रीलोड करें
①अंतर को समाप्त कर सकते हैं
②असर की कठोरता बढ़ाएँ
③ रोलिंग तत्व त्रुटि का समरूपीकरण
- स्पिंडल रोटेशन सटीकता वर्कपीस पर परिलक्षित नहीं होती है
3. ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन एरर को कम करें
(1) संचरण भागों की संख्या छोटी है, संचरण श्रृंखला छोटी है, और संचरण परिशुद्धता अधिक है
(2) ट्रांसमिशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए डेक्लेरेशन ट्रांसमिशन का उपयोग एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है, और ट्रांसमिशन जोड़ी अंत के करीब है, ट्रांसमिशन अनुपात जितना छोटा होना चाहिए
(3) अंत के टुकड़े की शुद्धता अन्य संचरण भागों की तुलना में अधिक होनी चाहिए
चौथा, टूल वियर कम करें
(1) उपकरण का आकार पहनने से पहले तेजी से पहनने के चरण तक पहुंचने से पहले उपकरण को फिर से तेज करना चाहिए
(2) पूर्ण स्नेहन के लिए विशेष कटिंग ऑयल का चयन करें
(3) उपकरण सामग्री को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
5. प्रक्रिया प्रणाली के तनाव और विकृति को कम करें
(1) सिस्टम की कठोरता में सुधार, विशेष रूप से प्रक्रिया प्रणाली में कमजोर लिंक की कठोरता
(2) भार और उसके परिवर्तनों को कम करें
6. प्रक्रिया प्रणाली के थर्मल विरूपण को कम करें
(1) ऊष्मा स्रोत की ऊष्मा उत्पादन को कम करें और ऊष्मा स्रोत को अलग करें
(2) संतुलन तापमान क्षेत्र
(3) एक उचित मशीन टूल घटक संरचना और असेंबली बेंचमार्क अपनाएं
(4) गर्मी हस्तांतरण संतुलन प्राप्त करने के लिए तेजी लाएं
(5) परिवेश के तापमान को नियंत्रित करें
सात, अवशिष्ट तनाव कम करें
(1) आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया बढ़ाएँ;
(2) तकनीकी प्रक्रिया को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें।
ऊपर वर्कपीस की त्रुटि को कम करने की विधि है, और प्रक्रिया की उचित व्यवस्था वर्कपीस की सटीकता को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है।
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2. प्रसंस्करण मार्गों की उचित सेटिंग
वर्कपीस प्रसंस्करण कार्यक्रम को अनुकूलित करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण अनुक्रम की उचित सेटिंग एक महत्वपूर्ण आधार है।इसे मशीनिंग पथ और खिलाने की विधि के पहलू से माना जा सकता है।
वर्कपीस की सीएनसी मिलिंग करते समय, वर्कपीस की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस की कटिंग सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त फीड विधि का चयन करना आवश्यक है।समतल वर्कपीस के बाहरी समोच्च को मिलाते समय, उपकरण के कट-इन और कट-आउट मार्गों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए।जंक्शन पर चाकू के निशान से बचने के लिए समोच्च वक्र की विस्तार रेखा के साथ अंदर और बाहर काटने की कोशिश करें।इसी समय, मिलिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस की स्थिति के अनुसार डाउन मिलिंग या अप मिलिंग का चयन किया जाना चाहिए।
3. उपकरण चयन और सही स्थापना
चाहे वह सीएनसी मशीनिंग हो या साधारण मशीनिंग, उपकरण सीधे वर्कपीस पर कार्य करता है, इसलिए इसका चयन और स्थापना वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।विशेष रूप से जब वर्कपीस को सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर संसाधित किया जाता है, तो टूल टूल पत्रिका में अग्रिम रूप से संग्रहीत होते हैं, और एक बार प्रसंस्करण शुरू होने के बाद, उन्हें वसीयत में बदला नहीं जा सकता है।इसलिए, उपकरण चयन का सामान्य सिद्धांत है: आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता, उच्च स्थायित्व और उच्च परिशुद्धता।
4. काटने की राशि का उचित विकल्प
काटने की मात्रा का निर्धारण सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसका आकार मशीन टूल की मुख्य गति और फ़ीड गति का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, और मशीनिंग सटीकता, मशीनिंग दक्षता और वर्कपीस के उपकरण पहनने पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।काटने की मात्रा के चयन में काटने की गति, बैक कट राशि और फ़ीड राशि शामिल है।मूल चयन सिद्धांत है: जब कठोरता अनुमति देती है, तो पास की संख्या को कम करने और वर्कपीस की उत्पादकता में सुधार करने के लिए कट की एक बड़ी गहराई का उपयोग किया जाता है;उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कटौती की एक छोटी गहराई का उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-26-2022